点蚀和凹坑是无缝管制造中常见的表面质量问题。交付麻点和坑洞时，如果出现这种情况，很多无缝钢管厂会说是原钢厂的质量问题导致了这种问题现象。圆钢的选择可能对无缝管制造有影响，但不是最终的决定因素。真正的原因在于这个过程——穿孔。
许多无缝钢管厂对穿孔炉的设备选择不合理。短穿孔炉使圆钢不能均匀加热，导致内外温度偏差大，影响结构变化，造成坑和坑插头的设置。一般无缝钢管厂用的是劣质插头。塞子喷出的水直接接触高温钢管的内外表面，钢管遇到较大的温差，从而形成内外缺陷，即翘曲或凹坑。
在穿孔炉设备中，小厂不注重环保和温度控制，对于不同钢种的无缝管，不能及时调整温度的适应性，进而改变钢种的表面和内部结构，造成皮翘和麻面现象。
无缝管应注意穿孔炉设备的选择。优秀的设备可以避免无缝管生产中的坑和坑，加快生产速度，减少一定的交货期。较长的穿孔炉使圆钢受热均匀，内外温度偏差小。其次，使用了插头。虽然成本很高，但穿孔毛细管没有翘曲和凹坑，这从源头上消除了后续加工中可能遇到的表面质量问题。
